东莞连接器代理商代理品牌

你可能不知道哪里有我们，但小到手机电池与主板的连接线、大到能源基站，凡是有电力信号和数据传输地方都能找到我们的身影。

连接器即Connector，国内亦称作接插件、插头和插座。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。作为电子产品中不可缺少的零部件产品，连接器在电子产品功能多样化、设计模块化的今天发挥着越来越重要的作用。

连接器做工的好坏和材料的优劣往往影响着数据传输的速度，信号传送的质量、连接的畅通程度，直接关乎系统性能、稳定和寿命。“轻量化，小型化，低成本，高性能，量产型”，作为连接器的设计“五要”，对材料的选择提出了近乎苛刻的要求。

USB Type-C 到底是啥？

USB 家族成员

相信很多人听说过也见过这个接口。Apple的MacBook用上了，去年年底到今年年初，绝大多数品牌的智能手机新旗舰机型也都无一例外地使用了USB Type-C来充电和数据传输。下一代iPhone是不是会用，大家拭目以待。

它是一个和Lightning接口一样轻薄小巧（尺寸8.3mmx2.5mm），传输速率快，插拔不区分正反面。具备传输数据、充电、HDMI、VGA、Mini DisplayPort视频输出等能力的接口。换言之，如果将来电脑上都采用USB Type-C接口，线缆的连接将变得so easy。

USB Type-C是USB 3.1标准的一种，而不是新的标准。来看看历代USB接口的传输速度。

形式多样的连接器

目前，全球主要的连接器市场仍被国际龙头们如泰科电子、莫仕、安费诺、JST等国际巨头把持，这些国际大厂引领着全球连接技术潮流。作为全球连接器最大的消费市场，中国本土厂商近年也在悄然崛起。

而中国本土连接器厂商大致可分为国营和民营两种：国企一般主打航空、军用及工业级产品，代表有中航光电、航天电器等。民企主要扎根在消费类电子、汽车以及通讯市场，阵营代表主要有立讯精密、得润电子、长盈精密等。

东莞连接器代理商代理分销商品牌主要有JST、MOLEX、TE/AMP、HRS、JAE等。

1.莫仕

Molex Corporation

美国 官网：www.molex.com

莫仕是全球领先的连接系统供应商，做端子，胶壳起家的，目前在中国大陆卖得最多的还是端子胶壳，莫仕称得上是消费类电子连接器的世界老大。

莫仕代理分销商主要有Avnet、Arrow、Bo Feng Electronics、Heilind、Marubun、TTI、CF Technology、通意达电子、隆昕实业等。

2.日本航空电子

Japan Aviation Electronics Industry, Ltd.

日本 官网：www.jae.com

日本航空电子是全球十大连接器厂商之一，成立于1953年，是一家历史悠久的公司。日本军工业产品的首选供应商，以高端，精密著称。主要做电脑周边，汽车连接器及通信连接器等，但在大陆，主要是FPC等精密连接器比较有名。

JAE上海代理商：砹弗矽电子、冠志电子、好竹、萩原、科拿电、棱崎电子、帕太集团、三信、参清、东京联合、亚西玛、中菱等。

香港代理商：富春码、冠领电子、好竹、科宇盛达、菱三、三信电气等。

3.日本压着端子

J.S.T.MFG CO.,LTD

日本 官网：www.jst.com

1957年，公司创始人高桥悌二先生将“无焊连接通电用端子”命名为“压着端子”，由此开始了日本国内首批压着端子的生产。压着端子的名称由此在日本连接器行业中普及开来。日本工业标准JIS有“压着端子”这一规格和名称来源于上述产品名称。

2007年，JST在马来西亚创建了目前世界上最大的连接器厂。主要生产线到线的端子、HSG(胶壳)，以及线到板的端子、WAFER等。

JST连接器

结语

传统的连接器市场较为僵化，巨头占据的份额也很稳固。近年来，USB Type-C、可穿戴、智能制造等新兴市场开始显现。在物联网的大背景下，我们有理由相信连接器的市场将会充满着无限的可能，这也是自主企业弯道超车的一个好机会。

连接器基础知识

连接器起源

连接器的诞生是从战斗机的制造技术中获取到的灵感。战役中的飞机必须在地面加油并修理，但是地面逗留时间越长对战斗机的威胁越大。因此，在第二次世界大战中，美军为使地面维护时间缩短，而将各种控制仪器与机件单元化，然后再由连接器连成一个完整的系统。

战后，AT&T贝尔实验室成功开发了贝尔电话系统。随后，电脑连接器、资讯传送等产业迅速崛起，使得源自于战斗机技术的连接器有了广大的市场。

连接器的构成

一般的连接器主要由两个部分组成：塑胶和端子。塑胶主要起绝缘和定位端子的作用；端子是连接器的最核心部分，主要作用是导通；此外，根据结构和功能上的要求，还有一些连接器有PWB板，弹片，Cover等其他组成部分。

连接器的分类

1、连接器部分分类等级，也称互连的层次。1989年，由美国国家电子配销协会（NEDA）与生产连接器的各大厂商一起制订了一部连接器分类标准和术语。

Levels0：晶片封装的内部连接0级，就是积体电路晶片

Levels1：IC封装引脚与PCB的连接。

Levels2：印制电路与导线或印制板的连接。

Levels3：底板与底板的连接

Levels4：设备与设备之间的连接。

2、连接器产品类型划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分方法：

依形状分：圆形连接器、矩形连接器、直式连接器、弯式连接器等。

依使用频率分：高频连接器、低频连接器、高低频混装连接器等。

其他分类

按环境条件可分类为：密封连接器、耐幅射连接器、高温连接器、低温连接器等。

按安装方式可分类为：电缆连接器、面板式连接器、穿墙式连接器等。

按电气要求可分类为：通用连接器、大功率连接器、高电压连接器、脉冲连接器、低噪声连接器、抗干扰滤波连接器、相调连接器、精密同轴连接器等。

按特殊结构可分类为：特殊结构连接器有元插拔力连接器、橡胶连接器、旋转式连接器、分离一脱落式连接器以及光纤连接器等。

3、连接器规格的层次

按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为：

 门类（family）例：连接器

分门类（sub-family）例：圆形连接器

类型（type）例：YB型圆形连接器

品种（style）例：YB3470规格（variant）

连接器产业链全景图

连接器行业的上游为各种金属材料、塑胶材料和其它材料的制造业，下游为计算机与周边设备、汽车、通讯、航天和军工、消费电子、医疗等行业。

连接器产品的上游产业主要为制造连接器所需的各项原辅材料，包括金属材料、塑胶材料、电镀材料等。金属材料所占成本比重最大，塑胶材料次之，电镀材料较小。其中，金属材料主要用于制作连接器端子。

连接器诞生过程大解剖

第一阶段：冲压

冲压，电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

第二阶段：电镀

电镀，连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。

第三阶段：注塑

注塑，电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

第四阶段：组装

组装，电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

连接器市展望

连接器作为电子产品中不可缺少的零部件产品，在电子产品功能多样化、设计模块化的今天发挥着越来越重要的作用。根据相关报告显示，未来5年内，中国连接器的市场规模年均增速将达到15.5%，预计到2018年，我国连接器市场规模将达到694.38亿元。

汽车连接器市场是全球连接器的最大细分市场，2015 年市场规模约 700 亿元，国内市场超过 200 亿元，目前汽车需要用到的连接器种类有一百多种，一辆汽车所用到的连接器数量约为 500 个。2016年中国车用连接器的销售额目前接近100亿元，未来5年的年复合增长率约为10%，将高于整车市场及全球汽车连接器市场的增长率。